Montaż hali magazynowej w firmie PERI

Jako międzynarodowy producent systemów szalunkowych i rusztowaniowych, Grupa PERI zatrudnia na całym świecie ponad 9 000 pracowników. W swojej branży firma od zawsze jest pionierem — wyróżnia się innowacyjnym podejściem do budownictwa, inteligentną mechaniką, wysoką jakością oraz trwałością produktów i systemów. Grupa PERI składa się z ponad 60 spółek zależnych i dysponuje 160 lokalizacjami magazynowymi oraz parkami wynajmu.

W głównej siedzibie w Weißenhorn firma PERI miała znaczne potrzeby magazynowe. Na istniejącej powierzchni asfaltowej miała powstać hala o powierzchni 5 000 m² do magazynowania systemów szalunkowych niezależnie od warunków atmosferycznych. Potrzeba była pilna — czas dostawy gotowej hali „pod klucz" miał wynieść najlepiej mniej niż dziesięć tygodni.

Podczas osobistego spotkania nasi eksperci określili na miejscu dokładne potrzeby klienta oraz opracowali koncepcję precyzyjnie dopasowanego i ekonomicznego rozwiązania magazynowego. W ciągu 24 godzin klient otrzymał szczegółową i wiążącą ofertę na dwunawową halę Safe+ w modelu wynajmu — o łącznej szerokości 40 m, długości 125 m i wysokości okapu 5,4 m. Analiza profilu gruntowego wykazała ponadto, że zakotwienie hal za pomocą kotew gruntowych jest w pełni możliwe, dzięki czemu w tym projekcie nie było konieczne wykonywanie kosztownego i czasochłonnego fundamentu betonowego. Po złożeniu zamówienia koordynację projektu przejął nasz dział zarządzania projektami. Aby jak najszybciej rozpocząć montaż, halę wzniesiono najpierw na podstawie pozwolenia na tymczasowy obiekt budowlany. Wniosek o pozwolenie na budowę stałą został złożony równolegle, przy wsparciu naszego zespołu projektowego. Dzięki zoptymalizowanym procesom zarówno w zakresie dostaw materiałów, jak i uzyskania pozwolenia na budowę nie wystąpiły żadne nieprzewidziane komplikacje — projekt został przekazany firmie PERI terminowo i bez usterek.

5000

m²

utworzonej powierzchni magazynowej

100

materiałów

dni

montażu

5000 m² w ciągu minuty

Montaż dwunawowej hali o lekkiej konstrukcji w przyspieszonym tempie

Przebieg montażu w hali

Dokładnie w uzgodnionym terminie, 4 marca – zaledwie cztery tygodnie po złożeniu zamówienia – materiały zostały dostarczone do klienta.

Pięć ciężarówek dostarczyło 100 ton materiałów, w tym 104 rygle, 1000 kołków gruntowych, 450 płatwi i 7500 śrub. Dostawa przebiegła bez żadnych problemów, dzięki czemu ekipa montażowa mogła rozpocząć pracę zgodnie z harmonogramem.

Ankerplatten für die Montage einer Leichtbauhalle

Pierwszym etapem montażu hali było zamocowanie płyt kotwiących. Podłoże stanowił asfaltowy parking. Dzięki temu nie było potrzeby wykonywania kosztownego fundamentu, a płyty kotwiące można było przymocować za pomocą kołków gruntowych. Ekipa montażowa wyznaczyła właściwe pozycje dla płyt kotwiących i umieściła je w odpowiednich miejscach. Następnie wbito kołki gruntowe.

Już piątego dnia zmontowano aluminiowe rusztowania hali. Projekt budowlany dotyczył hali dwunawowej. W związku z tym przygotowano rusztowania dla obu naw. Najpierw odbywało się to na ziemi. Szóstego dnia montażu wszystkie rusztowania były już zmontowane. Następnie dźwig podnosił je kolejno, aby ekipa montażowa mogła zamontować stężenia przeciwwiatrowe i poprzeczne. Aluminium jest materiałem lekkim, ale jednocześnie bardzo stabilnym. Dzięki temu pozwala zaoszczędzić na kosztach transportu i umożliwia szybki montaż.

Gotowe rusztowania zostały następnie pokryte okładziną ścienną. Okładzina ścienna naszych hal Safe+ składa się z wytrzymałych blach stalowych. Poszczególne blachy można wsunąć między stelaże. W razie potrzeby można zamontować okna lub płyty świetlne w celu zwiększenia natężenia światła, jednak klient nie wyraził takiego życzenia. Zaleta okładziny ściennej: w przypadku uszkodzenia ścian, na przykład przez wózek widłowy, poszczególne panele można wymienić osobno.

Dwunastego dnia rozpoczęto montaż plandeki dachowej. Została ona wciągnięta na rusztowanie przy pomocy dźwigu. Dach naszych hal Safe+ wykonany jest z technicznej tkaniny o wysokiej odporności na rozdarcie, która chroni składowane towary przed promieniowaniem słonecznym, a jednocześnie przepuszcza do hali wystarczającą ilość światła dziennego. Tekstylna pokrywa dachowa spełnia wymogi pozwolenia na budowę i jest przystosowana do 50-letniej eksploatacji. Po zamontowaniu plandeki dachowej, w ostatnim etapie zamontowano dziesięć bram plandekowych oraz dziesięć drzwi w ścianach szczytowych i wzdłużnych, a także rynnę skrzynkową i lampy.

Już czternastego dnia od dostarczenia materiałów nasz ambitny zespół montażowy zakończył budowę hali. Tego samego dnia odbył się odbiór przeprowadzony przez firmę PERI. Przeprowadzono ostatnie kontrole jakości, które zakończyły się pozytywnym wynikiem. W ten sposób projekt budowlany PERI został pomyślnie zakończony, a zespół montażowy mógł zakończyć prace.

Timeline

W ciągu ośmiu tygodni od otrzymania zlecenia zrealizowaliśmy projekt hali o powierzchni 5000 m² dla firmy PERI i przekazaliśmy ją w stanie „pod klucz”.